每天晚上，成群结队的灰喜鹊在齐鲁石化热电厂厂区的法国梧桐树上栖息过夜，一年四季天天如此。在厂区小花园和道路两旁，三季有花、四季常绿，各种羽毛漂亮、叫声婉转的鸟儿招人喜爱。齐鲁石化热电厂持续加大环保治理力度，受益的不仅是鸟儿，最大的受益者还是企业、职工。
近年来，齐鲁石化严格履行国有企业的政治责任和社会责任，发挥环保治理模范和引领作用，下大气力抓好环境保护工作。2014年13亿元的环保投资中，燃煤锅炉烟气治理占一半，环保治理成效明显，企业步入良性发展轨道，为改善区域环境做出了积极贡献。
科技驱动 持续治理
齐鲁石化是集炼油、化工于一体的特大型国有企业，随着环保标准的不断提高，环境保护压力越来越大。随着中国石化倡导建立健康、安全、环保管理体系为核心的环境管理体系，全系统内开始了漫长的环境治理。
为炼化装置提供动力的燃煤锅炉产生的烟气是齐鲁石化主要污染物之一，下大力气治理燃煤锅炉烟气迫在眉睫。
2005年，齐鲁石化热电厂7、8号锅炉建成投产，半干法脱硫装置同步建成投运，成为该厂最早投运的烟气治理环保设施。随后，他们加快其余6台锅炉外排烟气环保治理进度，确定了通过新技术应用确保治理环境成效的总体思路。
从2008年开始，该厂采用脱硫效果好的氨法脱硫技术，建成了2套高标准的氨法脱硫装置，随后又不断进行了技术创新和升级改造，成为众多企业前来学习的典范。
2014年初，该厂开始对8台锅炉实施脱硝技术改造。在设计阶段，他们就充分考虑了工艺和环保标准的新要求，采用了催化剂“2+2”的设计模式，预留2层空间，为下一步实现超低排放打下了基础。一年中，他们关闭后门，倒排工期，严格按照时间控制点组织施工。与此同时，炼油动力站、二化动力站的5台CFB锅炉脱硝也随即展开。到年底，该厂13台燃煤锅炉脱硝装置全部一次建成投用，并全部实现烟气达标排放。
在该厂乙烯动力站燃煤锅炉建设过程中，实现了脱硫脱硝环保设施与主体工程同步设计、同步建设、同步投运，外排烟气优于国家最新环保标准。
近几年，齐鲁石化热电厂持续通过科技创新推动锅炉外排烟气环保治理，5至8号锅炉脱硫升级改造项目正在加紧施工，预计2016年6月30日前将全部建成，完全满足新的环保标准。
操作精细 标准规范
齐鲁石化热电厂相继建成了脱硫、脱硝、除尘、污水处理、煤场抑尘设施、洗车平台等一批环保设施，如何充分发挥好这些环保设施的作用是确保环保治理成效的关键。
该厂根据中国石化提出的“全面建成、稳定达标、在线监测”的要求，一方面全力抓好环保工程的建设质量和进度，一方面组织职工精心调整操作已建成的环保装置。
脱硫、脱硝装置分属脱硫和锅炉两个车间管理。脱硫车间根据装置脱硫工艺的不同，分别制定合理的脱硫剂添加方式。对6套脱硫装置，通过在实践中摸索，根据入口烟气中二氧化硫含量的多少，分时段适量添加脱硫剂，实现稳定达标。
从2011年开始，齐鲁石化热电厂利用锅炉大检修的时机，先后对8台锅炉进行了低氮燃烧器改造，投入低氮模式后，炉内氮氧化物含量下降了200毫克/立方米以上，为炉外脱硝系统达标运行打下了基础。2014年5月起，8台锅炉的脱硝装置陆续建成，实现了建成一台、投运一台、成功一台的目标，锅炉脱硝装置全部稳定达标排放。
今年3月25日，因为在地方政府组织开展的冬季“百日大气污染物排放治理”活动中，齐鲁石化减排成效显著，地方环保部门领导带着省、市、区10余家地方媒体记者专程到齐鲁石化热电厂，对该厂大气污染物控制经验进行宣传报道，成为地方政府推广环保治理的典范。
源头控制 关口前移
科技驱动、设备先进、操作精准，使齐鲁石化热电厂外排烟气各项指标都优于国家标准，受到环保部门的充分肯定。但是，煤炭中的含硫量高低，直接影响脱硫效果和能否稳定达标排放。
为确保环保装置更稳定的运行，该厂与负责煤炭采购的齐鲁石化物装中心协同作战：热电厂根据环保装置运行情况，提出煤炭热值和硫含量等指标标准;物装中心根据热电厂提出的指标要求，选择热值、硫含量等符合标准的煤炭进厂。
该厂不断完善煤炭采制化管理办法，从严规范工作标准程序，按照煤炭管理和采制化标准管理要求，实现岗位人员从业资格培训取证和设施标准化配置，采制化人员全部持证上岗，定期轮岗。自动破碎缩分联合制样机的投用，提高了煤炭制样精准度，降低了人工制样误差和职工劳动强度。
煤炭采制化全流程都在电子监控下实行，中化室、煤管科、物装中心三方监督，煤样采集后三方上锁封存，确保采样、制样、化验、比对等各环节受控，杜绝了暗箱操作。
该厂注重源头治理，严把进厂煤炭质量关。对煤炭供应商进行严考核、硬兑现，严控热值低于5000千卡/千克、硫含量高于1%的煤炭入厂，通过阶梯型扣款等措施，鼓励硫含量低、热值高的煤炭进厂，进厂煤炭质量稳步提高。与2010年相比，该厂今年前9个月入厂煤炭平均热值提高了310千卡/千克、硫含量降低了0.5个百分点，为确保锅炉装置稳定运行、外排烟气达标排放奠定了可靠基础。
