印染污水浑如墨汁，但经过几道程序处理，出来的水却清澈见底，如同纯净水。这种反差，来自浙江华越印染有限公司的新型水处理设备。近日，该厂日处理2000吨反渗透水处理系统的基本架构正在紧张施工，预计到4月就可以上马。“华越印染”把“墨汁水”变“纯净水”回收，利用大投入、高科技走上“绿色印染”之路。
“墨汁水”可变“纯净水”？
日前，在“华越印染”车间内，技术人员江思庆正忙着和工作人员一起安装“反渗透膜”设备，目前工程已经到了中后期，即将投入生产。江思庆说，这套膜处理设备，主要用于“中水回用”，即印染工艺产生的废水以后都将经过这种膜处理后再次利用。
这套膜处理设备，是公司正在上马的第一组2000吨水处理设备。等调试成功，第二组2000吨也马上要安装。该公司办公室主任陈丹告诉记者，有了这组设备后，水的重复回用率可以从原来的70%提高到85%~90%以上。
陈丹说，印染业用工业盐促染，最初排放的水中工业盐成分高，但盐分提取不出来。原来还要加杀菌剂、阻垢剂等来延长膜的使用寿命，现在有了这套设备后不用药剂了，每年仅药剂费就可以省下近20万元。另外，通过这个系统，工业盐也可以提取出来，每年还能省下一大笔工业盐费用。
简单来说，这套系统就好像生活中的净水器，只留下水分子，隔离掉其他有害物质，水质自然有了保障。最终过滤出来如同纯净水一样的废水，还可以继续用来染布。“这次投入了2000多万元，对改善水质肯定有好处。”陈丹说。
环保投入见效益
高科技用水，还体现在染缸上。华越印染一开始就是“高起点”。生产车间35台“高大上”的染缸设备，俨然就是一台台机器，看不出和颜料有关的外泄物。陈丹介绍，这种设备投资成本是普通染缸3~4倍，但用水量仅约是原来的三成。原来染1吨布要10吨水，但现在这个设备只要3.5吨水。
花那么多钱处理废水，对企业是不是负担?“环保投入让我们收获了意想不到的红利。”陈丹说，公司2013年投产，目前共有10条染色生产线和两条整理生产线，年生产能力约3万吨针织物。去年公司销售额上升到1.5亿元，增长了两成多。环保投入带来的是效益明显提升。
